La programación offline (OLP) para robots industriales consiste en desarrollar, editar y validar programas de robot desde un entorno virtual, sin necesidad de detener la producción ni intervenir directamente en la célula física. Esta metodología permite preparar operaciones complejas de forma anticipada, con mayor control y seguridad.
La OLP se apoya en herramientas de simulación 3D para representar con precisión el entorno de trabajo, los movimientos del robot y su interacción con otros elementos del sistema. La programación offline es especialmente útil en procesos de alta exigencia técnica, como los del sector automoción, donde cada segundo de producción cuenta.
Como especialistas en simulación virtual industrial con más de 10 años de experiencia, en 3DRob ofrecemos el servicio de OLP con un enfoque va más allá de la programación: analizamos el proceso, optimizamos movimientos y documentamos cada solución para garantizar la trazabilidad y la mejora continua. Con 3DRob, la programación OLP se convierte en una herramienta estratégica que ahorra tiempo, reduce riesgos y mejora el rendimiento global de tus operaciones automatizadas.
PROC MOV_XXX()
! R61
! SOLDADURA PIEZA EN OP28
Confj\Off;
MoveJ Io130,v1500,fine,tool_1;
MoveJ Io74,v1500,z50,tool_1;
MoveJ Io73,v1500,z50,tool_1;
MoveJ Io72,v1500,z50,tool_1;
!Punto de soldadura
!168372_bxxx_ci_n
…
Optimiza un amplio abanico de procesos gracias a nuestros entornos CAD y simulaciones completas
Ventajas de la programación offline para robots con 3DRob
Programación sin detener la producción
El desarrollo de programas se realiza en un entorno virtual, sin ocupar recursos de planta ni interferir con la producción en curso, lo que mejora la disponibilidad operativa de los equipos.
Reducción del tiempo de puesta en marcha
Al validar previamente las trayectorias, ciclos y configuraciones, se minimiza el tiempo de ajuste en planta. Esto acelera la implementación de nuevas celdas o modificaciones.
Validación anticipada de procesos
La programación OLP permite comprobar la viabilidad del proceso completo en simulación, identificando errores potenciales y optimizando trayectorias antes de su aplicación real.
Optimización de movimientos y tiempos de ciclo
La edición en entorno virtual permite refinar trayectorias y ciclos de manera precisa, mejorando el rendimiento de cada operación y reduciendo tiempos innecesarios.
Gestión centralizada de múltiples robots y marcas
La OLP permite trabajar con robots de diferentes fabricantes (KUKA, ABB, FANUC, etc.) y estándares (Renault, PSA, Ford, Volkswagen, etc.) desde una misma plataforma, simplificando la gestión técnica de las plantas.
Aumento de la eficiencia global del sistema
Una programación más precisa, validada y optimizada reduce errores, evita retrabajos y mejora la fiabilidad de todo el sistema robotizado desde su primer día de operación.